倒瓶殺菌機特點

　　

　　倒瓶殺菌機主要適用于茶、果汁飲料經(jīng)熱灌裝封蓋后對瓶口、瓶蓋未能被高溫物料接觸到的空隙部分進行殺菌。灌裝封蓋后的產(chǎn)品，經(jīng)本機自動翻轉(zhuǎn)90將瓶放平，通過物料溫度對瓶蓋內(nèi)壁進行殺菌，進入噴淋冷卻機，該機采用進口傳動鏈，平穩(wěn)可靠，對瓶身無損壞，傳達速度可無級調(diào)整。

　　

　　倒瓶殺菌機主要通過傳送鏈系統(tǒng)，瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)，機架，瓶子翻轉(zhuǎn)倒桿完成全過程，對瓶子無任何污染，變頻控制，傳送鏈速度可調(diào)整，整個過程安全可靠。

　　

　　倒瓶殺菌機操作過程中應注意以下事項：

　　

　　1、按《均質(zhì)機操作規(guī)程》檢查均質(zhì)機狀態(tài)，保證物料管路暢通。

　　

　　2、打開電源和壓縮空氣，同時啟動物料泵和熱水泵，讓水循環(huán)3~5分鐘，檢查機組運行是否正常，出現(xiàn)異常情況，若自己不能作調(diào)整的，應及時報告當班設(shè)備檢修員。

　　

　　3、待機組運行正常后，打開蒸汽閥門，讓機組循環(huán)加熱，并保證板式冷卻段出口溫度在85℃以上時至少保持15分鐘。

　　

　　4、檢查成品罐消毒情況，根據(jù)當日生產(chǎn)計劃確定用罐順序，并檢查各閥門開閉狀態(tài)。

　　

　　5、待配料工序產(chǎn)品合格后，按當日生產(chǎn)安排開始均質(zhì)殺菌。

　　

　　6、進料：根據(jù)《均質(zhì)機操作規(guī)程》，先將均質(zhì)機調(diào)至待生產(chǎn)狀態(tài)，然后將平衡桶內(nèi)水排至約3cm高水位時，快速打開平衡桶進料閥，約一分鐘后上調(diào)均質(zhì)機壓力，生產(chǎn)鮮奶壓力：18+2-2MPa、酸奶：25+2-2MPa。待奶回流至平衡桶內(nèi)時，將狀態(tài)開關(guān)旋至自動檔，確保合格的奶流至成品罐。

　　

　　7、倒瓶殺菌機嚴格按不同品種的生產(chǎn)殺菌溫度要求，監(jiān)控殺菌溫度。

　　

　　8、機組冷卻段出口溫度要求：鮮奶溫度：≤6℃、發(fā)酵奶溫度：42+2-2℃。

　　

　　9、每個品種生產(chǎn)快結(jié)束時，注意觀察物料平衡桶內(nèi)物料的液位，絕不可讓物料在生產(chǎn)過程中排空。

　　

　　10、當快處理完一個品種時，注意物料平衡桶內(nèi)液位變化，待平衡桶內(nèi)液位下降至約4cm高位置時，將狀態(tài)開關(guān)旋至回流檔，然后下調(diào)均質(zhì)機壓力至零位，關(guān)閉進料閥。

　　

　　11、將狀態(tài)開關(guān)旋至送出檔,開始用水頂奶:鮮奶時間：2'40",發(fā)酵奶6'30"；然后將狀態(tài)開關(guān)旋至回流檔，關(guān)閉成品罐進料閥門。若生產(chǎn)結(jié)束時，則通知制冷工序停冰水。

　　

　　12、生產(chǎn)不同品種時要注意清洗管線、設(shè)備，防止產(chǎn)品串味。

　　

　　13、機組清洗：當機組連續(xù)運行4小時或在4小時內(nèi)生產(chǎn)結(jié)束，應用堿液對機組循環(huán)清洗20分鐘以上，當機組連續(xù)運行8小時，應用酸液對機組循環(huán)清洗20分鐘以上。

　　

　　14、停機:倒瓶殺菌機先停均質(zhì)機，關(guān)閉蒸汽閥門，待溫度記錄儀顯示值降至50℃以下時，同時停止物料泵和熱水泵，然后依次關(guān)閉電源、壓縮空氣。